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除氧器运行

发布时间:2023-06-27人气:42

1.除氧器启动前的准备和试验工作
a.设备安装和检修后,运行人员必须掌握设备的安装、检修和异动情况,检查影响启动的检修工作已经全部结束,设备周围已清扫干净。
b.检查表计完整齐全,开启仪表一次门,联系热工送上仪表及信号电源,注意指示正确。
c.检查除氧器水位正常,送上凝结水泵电源。
d.对抽汽、备汽及凝结水系统进行全面检查。
f.新安装和大修后机组启动前,除氧器必须做好安全阀热态试验应合格,同时对除氧器系统进行水冲洗,冲洗合格后才允许启动。
g.联系热工人员配合做好除氧器水位高、低报警及联锁试验。

2.除氧器启动
除氧器水箱补水至正常水位,投入除氧器备汽,调节备汽调节阀,注意除氧器出水温度缓慢上升,除氧器压力变化不宜太快,避免除氧器本体及管道振动,维持除氧器定压运行;当机组负荷≥20%时,除氧器自动切换为五级抽汽供汽,同时自动关闭备用汽源门,此时除氧器进入滑压运行至机组带满负荷为止。机组运行中,负荷降至20%额定负荷时,除氧器应自动切为备汽供汽,关闭五级抽汽门,除氧器维持定压运行。

3.除氧器的运行维护
除氧器在运行过程中,注意应监视水位,因水位过高,水侧过负荷,除氧效果差,除氧器级管道会引起严重振动,并能自动开启溢流阀放水至凝汽器,造成热损失。除氧器水箱水位过低,会引起给水泵运行不安全,所以除氧器运行中应维持在正常水位;除氧器水质不合格时,应适当开大除氧器排空气阀。经常巡视除氧器汽水管道的法兰盘、阀门等有无泄漏现象,如有泄漏应设法消除。

4.除氧器的停运
机组滑停过程中,除氧器是随机组减负荷滑压运行,当机组负荷降至20%左右,除氧器汽源切为备汽供,关闭五级抽汽供除氧器截门,维持除氧器定压运行;若主机停运后给水泵暂不停用,除氧器应维持定压运行。如主机停运后,锅炉不再需要给水时,除氧器可停用,停时先停备汽,后停除氧器供水。

当机组紧急停机时,应立即关闭除氧器进汽、进水阀门,停用除氧器。除氧器较长时间的停运时,应作充氮保护或采用其它保护措施,防止氧腐蚀。

此外,对于高压加热器来说,其疏水最后都是自流到除氧器去的。未经冷却的疏水所带的热量,将使除氧器的抽汽量大大减小,甚至造成除氧器的自生沸腾。而疏水冷却段的设置,使疏水温度降低,有利于保证除氧器的抽汽量,也排除了其自生沸腾的可能性。

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